亚克力塑料注塑过程中常见问题

挤出亚克力塑料注塑过程中产生气泡问题主要有以下两个原因：

气泡可分为水泡和真空泡两种，是因为PMMA塑料制品壁厚的中心处冷却较慢，制品的外表冷却灵敏，快速缩短的外表会将物料牵引过来，成型制品的体积缩短不均引起厚度部分产生了空泛，塑猜中的水分或气体成泡后就变成了气泡。

一般解决方法：

1、采用扇形浇口。浇口截面不能太小，尤其是同时成型几个形状不同的亚克力塑件时，有必要留意各浇口的大小要与塑件重量成份额。

2、可通过延伸保压时间，减小浇口锥度等方法进行调度。 

3、应缩短和加粗的流道，消除流道中的贮气死角，排除模具排气不良的毛病。

4、规划模具时，应尽量防止塑件形体上有特厚部分或厚薄悬殊太大。

5、延伸烘料时间和恰当加高烘料温度。

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